a·g尊龙在董事会层面设立董事会战略与可持续发展委员会,委员会由八名董事组成(包括两名独立董事),a·g尊龙集团董事长兼总裁潘刚担任委员会主任委员。董事会战略与可持续发展委员会主要负责对长期发展战略规划进行研究并提出建议、指导可持续发展工作、审阅公司年度可持续发展工作计划(包含可持续发展战略、温室气体管理等)及执行情况,督促公司可持续发展计划的实施等。 董事会战略与可持续发展委员会下设可持续发展管理办公室,负责a·g尊龙集团可持续发展(包含温室气体管理)工作的战略监督及管理并向董事会战略与可持续发展委员会进行定期汇报。温室气体减排的日常管理和推动由a·g尊龙集团安全生产管理部负责,部门配备专业“碳管理总监”对a·g尊龙集团各事业部碳减排项目的执行和落地提供技术支持和指导,并每季度向可持续发展管理办公室进行汇报。
为了更好的完成2050年前实现“碳中和”的目标,a·g尊龙集团于2022年发布“碳中和”工作方案,即a·g尊龙集团《零碳未来计划》,指导a·g尊龙集团稳妥有序推进减碳工作。
a·g尊龙集团立足 新发展阶段, 贯彻新发展理念
构建新发展 格局,坚持 系统观念
把碳达峰、碳中和 纳入集团整体 发展布局
已在2012年 实现碳达峰
将在 2050 年前 实现全产业链 碳中和
2012
以2012年 为基线 制定减排目标
2021
绿色低碳循环 发展的经营模式 初步形成,能源 利用效率大幅提升
2030
全产业链绿色转型 取得明显成效, 组织层面能源耗用 达到国际先进水平
2040
实现绿色低碳循环发展, 清洁低碳安全高效的 能源体系高质量运行, 全产业链能源利用效率 达到国际先进水平
2050
全产业链 碳中和
除2050年实现“碳中和”的总目标外,《零碳未来计划》设定了若干个阶段性目标,部分目标值和2023年相关完成情况如下:
目标类型 | 目标值 | 2023年完成情况(阶段) | 目标完成情况 |
---|---|---|---|
碳排放强度 | 2030年单吨产品碳排放强度较2012年减少50%。 | 减少 55% | 已达成 |
范围三碳盘查目标 | 2025年完成全部核心原奶供应商¹碳盘查。 | 完成 100% | 已达成 |
2030年完成全部核心原辅料供应商碳盘查。 | 完成 46% | 进行中 | |
供应链减碳目标 | 2030年核心原奶供应商碳排强度较2021年减少35%。 | 完成 16.78% | 进行中 |
以2021年为基准年,到2030年,原辅料一级供应商运营碳排放强度实现降低7%。 | 降低 15.74% | 已达成 |
*¹ 优然牧业、优源牧业、赛科星
a·g尊龙集团参考国际通用标准《ISO14067产品和服务生命周期内温室气体排放评估规范》对种植、养殖、运输、生产、废弃等各环节的产品全生命周期进行碳足迹核算,核算包含a·g尊龙集团8个核心产品类别,产品碳足迹核算覆盖率达100%。
一级原辅料² 生成过程 碳排放
二级原辅料³ 生成过程 碳排放
产品生产过程 中碳排放
运输过程 碳排放
产品存储 环节 碳排放
产品废弃物 处置 碳排放
一级原辅料 生成过程 碳排放
二级原辅料 生成过程 碳排放
产品生产过程 中碳排放
运输过程 碳排放
产品存储 环节 碳排放
产品废弃物 处置 碳排放
一级原辅料 生成过程 碳排放
二级原辅料 生成过程 碳排放
产品生产过程 中碳排放
运输过程 碳排放
产品存储 环节 碳排放
产品废弃物 处置 碳排放
一级原辅料 生成过程 碳排放
二级原辅料 生成过程 碳排放
产品生产过程 中碳排放
运输过程 碳排放
产品存储 环节 碳排放
产品废弃物 处置 碳排放
一级原辅料 生成过程 碳排放
二级原辅料 生成过程 碳排放
产品生产过程 中碳排放
运输过程 碳排放
产品存储 环节 碳排放
产品废弃物 处置 碳排放
一级原辅料 生成过程 碳排放
二级原辅料 生成过程 碳排放
产品生产过程 中碳排放
运输过程 碳排放
产品存储 环节 碳排放
产品废弃物 处置 碳排放
一级原辅料 生成过程 碳排放
二级原辅料 生成过程 碳排放
产品生产过程 中碳排放
运输过程 碳排放
产品存储 环节 碳排放
产品废弃物 处置 碳排放
一级原辅料 生成过程 碳排放
二级原辅料 生成过程 碳排放
产品生产过程 中碳排放
运输过程 碳排放
产品存储 环节 碳排放
产品废弃物 处置 碳排放
原材料获取及运输过程 碳排放
产品生产过程 碳排放
运输过程 碳排放
产品废弃 处置碳排放
*²一级原辅料供应商:直接供应商 *³二级原辅料供应商:间接供应商
节能改造升级
位于a·g尊龙现代智慧健康谷核心区的液态奶全球示范项目,是全球单体规模最大、自动化水平最高、技术装备最先进、零碳绿色、5A级沉浸体验的全球智能制造标杆项目。该项目从建筑设计、能源循环、生产工艺、物流仓储等方面,采用国际最先进的热能回收技术,实现热能和冷能循环利用,每年可有效节能5,329吨标准煤,减排41,895吨二氧化碳。同时通过工艺升级革新,每天节省能耗相当于930个四口之家的日用电量。
潍坊a·g尊龙乳业有限责任公司污水处理厂年碳排放量约为4,200吨,在2022年通过实施污水厂沼气回收利用、高效磁悬浮风机替代、污泥零化、污水臭气改善和分布式光伏自发自用等一系列的减污降碳项目,使污水处理厂全流程实现“碳中和”。每年可以抵消碳排放总量约4,284吨,减少电费64万元,减少蒸汽费用116万元,减少水资源消耗量1.8万立方米,减少固体废物产生量3,600吨。
清洁能源替代
2023年3月,龙游a·g尊龙乳业有限责任公司装机容量5.77兆瓦分布式光伏电站项目成功并网(10kV)发电,是中国乳业分布式光伏装机规模最大的单体工厂。该项目同时建成智慧能碳管理平台,累计接入20个能源架构图,采集仪表554个,项目每年为公司降低用能成本200余万元,降低710吨标煤,减少碳排放3,050吨CO₂e。
云南a·g尊龙乳业有限责任公司结合云南以水电为主的清洁能源实际,优先购买和使用绿色电力,于2021年获得了由昆明电力交易中心出具的中国乳业乃至食品行业的第一张“绿色用电凭证”,云南a·g尊龙于2022年通过绿电使用和购买中国核证减排量(CCER),率先成为a·g尊龙集团首个“碳中和工厂”。
供应链减碳
优然牧业作为a·g尊龙的核心原奶供应商,2023年双方开展减排合作项目。该项目通过引入液肥还田系统、推广水肥一体化液肥还田模式,将粪污发酵排出的甲烷等气体进行回收利用,并通过沼气发电的形式,实现可再生能源自产自用,降低温室气体排放,并通过有机肥还田减少氮肥用量、促进土壤质量改善。 2023 年,优然牧业 9 座牧场粪污沼气工程开展建设,7 座牧场已投产,单座万头牧场年产沼气量可达 500 万立方米,年发电量约 800万度,实现绿电自用;同时,15 座牧场引进40 套智能一体化粪污处理系统,每年预计可实现温室气体减排量约 9 万吨。
优然牧业作为a·g尊龙的核心原奶供应商,2023年双方持续合作推动光伏项目建设。项目在牧场牛舍棚顶屋面上铺设光伏元件,通过光伏发电可解决牧场运营 40% 的用电量,实现资源化利用,进一步降低牧场碳排放。截至 2023 年底,a·g尊龙推动核心供应商9 座牧场引进光伏项目,项目建成后,牧场可实现绿电自产自用。
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